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矿热炉生产镍铁的节能与实践

发表时间: 2019-09-27 14:43:19

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我国矿热炉冶炼含镍生铁的原矿大部分来自印度尼西亚、菲律宾、新喀里多尼亚等地。原矿石大部分属粉矿,附着水份一般在30%左右,结晶水在10%左右,所以该矿要进行烧结以后才能入炉冶炼。烧结是冶炼的第一部工序,它不仅关系着冶炼能否正常进行,而且也影响着产品的技术经济指标,与此同时烧结过程中还要消耗较高的能量
矿热炉生产镍铁的节能与实践

含镍生铁是生产不锈钢的重要原料之一,近年来在我国的大小不锈钢厂得到了广泛的应用和推广,在生产过程中降低了成本。由于该产品适应不锈钢的生产,因此受到了各生产厂家的欢迎。随着不锈钢需求量的逐年上升,其产量也在不断增加,生产厂家随之一哄而上,但大多为中小型矿热炉生产,设备配套率低,生产工艺、技术水平参差不齐,产品消耗较高,节能效率低,甚至在电炉改造和冶炼过程中受到了困扰,这个新品种给我们出了一些难题。但只要我们认真分析,大胆创新,勇于实践,就能找出它的冶炼特点,使一些难题迎刃而解。

 现将我公司在生产过程中得到的经验和大家共同交流,请各位代表提出宝贵意见。

一、镍矿的预处理:

1、我国矿热炉冶炼含镍生铁的原矿大部分来自印度尼西亚、菲律宾、新喀里多尼亚等地。原矿石大部分属粉矿,附着水份一般在30%左右,结晶水在10%左右,所以该矿要进行烧结以后才能入炉冶炼。烧结是冶炼的第一部工序,它不仅关系着冶炼能否正常进行,而且也影响着产品的技术经济指标,与此同时烧结过程中还要消耗较高的能量。如:煤气、焦粉、煤炭、谷壳等,这些都是烧结成本较高的一部分,所以大家一直在探讨到底该用什么方法来烧结矿石才更节能。土烧、机烧、窑烧,形形色色,不过从实践上来看,应以节能及环保为着重点。我们认为土烧不如机烧,机烧不如窑烧。而土烧和机烧在我国有很丰富的生产实践经验,但土烧资源浪费大,烧结率低,无组织排放,在很短的时间内就会遭到淘汰和取缔。而机烧一次性投资较大,热量损失较高,所以采用竖窑烧结和回转窑烧结是我们的佳选择。目前上述两种烧结方法在矿热炉冶炼过程中正在逐步实践、推广和应用。虽然热料入炉的成功经验仍比较少,但大家现在正积极试验。我们也看过国外的很多工厂,像印尼、菲律宾、新喀里多尼亚的回转窑烧结技术还是比较成功的,若是控制的好,粘窑的问题也可以得到解决,热料入炉也能得到很好的应用,电耗将大幅度下降。我们应该学习世界上一些先进的经验,大胆创新,勇于实践,坚持不懈的努力。利用回转窑烧结热料入炉,这样不仅可节约大量的生产成本,也可使我们的产品更具市场竞争力。

目前我公司采用的是竖窑烧结技术,竖窑设备简单,投资少,单位成品所消耗的燃料少,成本低,单位容积利用系数大,设备占地面积小。缺点是窑内温度分布不均匀,因此容易产生欠烧和过烧。现在正积极采用回转窑的工业生产技术。不可否认,要想实现烧结的节能,回转窑应该是理想的烧结方法。


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